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超高壓清洗機主要部件的工作原理分析


       超高壓清洗機與高壓清洗機的運行原理相同,主要區別是超高壓清洗機的運行壓力值較大,主要應用在高端場(chǎng)景的清洗作業(yè)中,用于清洗頑固及污染危害嚴重的污垢,例如金屬表面涂層剝離、管道堵塞疏通、堅硬結垢物清洗、大型遠洋船舶外壁及大型油罐儲罐表面除漆銹等。

       超高壓清洗機是由高壓泵、安全閥、壓力調節閥、曲軸箱、密封件、高壓水管、高壓水槍和高壓噴嘴等部件組成,超高壓清洗機的正常運行中,核心部件起到不可忽視的作用,下面對超高壓清洗機主要部件的工作原理、常見(jiàn)故障及對應措施做簡(jiǎn)單的分析。
 
      1、高壓泵

      高壓泵是超高壓清洗機不可替代的關(guān)鍵部件,高壓泵用于增加水壓并將高壓水輸送到高壓水槍或高壓噴嘴,這種泵可以是移動(dòng)的或靜止的,通常使用正排量活塞泵類(lèi)型以確保在給定泵速下的恒定流量。

      在超高壓清洗機運行中,通常90%的故障不是由高壓泵本身引起的,常見(jiàn)的故障是由部件或部件(例如噴嘴)的磨損引起的,早期泵故障的主要原因是入口管不適合允許足夠的水進(jìn)入泵而導致氣穴現象,空化會(huì )導致水中混入少量氣體,從而導致過(guò)壓損壞和活塞表面磨損,僅需結合高壓泵的相關(guān)參數選擇合適的高壓水管即可避免這種情況發(fā)生。

      2、密封件

      大多數泵設計為包括水循環(huán)系統,潤滑密封件用于防止磨損而導致泄漏,當超過(guò)磨損極限或壓力下降時(shí),應更換相關(guān)密封件,新泵有時(shí)具有較大的摩擦阻力,直到密封件和活塞之間的配合更合適。

       3、曲軸箱

      曲軸箱故障通常是由于溫度引起的油封老化變質(zhì)或泄露引起的,因此曲軸箱要及時(shí)更換潤滑油,在初次使用50小時(shí)后更換潤滑劑,之后每500小時(shí)或每年更換一次或直至乳化。

       4、過(guò)濾器

       灰塵,碎屑和沙子很容易損壞閥門(mén)和活塞,良好的入口過(guò)濾器是保護設備的廉價(jià)方式。

       長(cháng)時(shí)間使用時(shí),會(huì )發(fā)生過(guò)濾器堵塞,解決方案是使用60~100目的濾布,其尺寸與水流量相容,并確保定期檢查。

       5、調壓閥

       超高壓清洗機調壓閥起調節輸出水壓的作用,超高壓清洗機上的調壓閥其實(shí)是泄壓閥,目前,高壓清洗機普遍使用的都是柱塞泵,這種泵的出水量是固定的。當出水量變小甚至關(guān)閉時(shí),會(huì )產(chǎn)生很高的壓力,有可能造成泵體的損壞。泄壓閥的作用當出水壓力超過(guò)設定壓力時(shí),泄壓閥打開(kāi),此時(shí)水通過(guò)泄壓閥返回到泵的入水口。

       調壓閥常見(jiàn)故障是調壓閥頂針損壞、調壓閥內部承壓彈簧斷裂/老化:

       ①調壓閥頂針損壞:主要表現為出水壓力不足,出水管?chē)乐囟秳?dòng);
       ②調壓閥內部承壓彈簧斷裂/老化:其主要表現方式為出水壓力不足,且調壓閥發(fā)出“噠噠”的噪音其主要解決方式是更換調壓閥中受損兩件。

       6、安全閥

       安全閥的作用是當高壓泵的內部壓力已經(jīng)超過(guò)原定值時(shí),該閥開(kāi)啟,進(jìn)而起至泄壓的積極作用。

       安全閥常見(jiàn)的故障是安全閥漏水,其主要原因為:

       ①壓力超出設備最大承壓范圍,噴嘴堵塞,需要查看壓力表壓力、疏通噴嘴;
       ②安全閥門(mén)內部承壓彈簧斷裂/老化,需要更換安全閥承壓彈簧;
       ③安全閥頂針損壞,需要更換安全閥頂針;

       隨著(zhù)對超高壓清洗技術(shù)不斷深入研究,超高壓清洗機逐漸得到廣泛的應用,因其具有清洗效率高、清洗效果好、綠色環(huán)保、使用場(chǎng)景不受限,便于自動(dòng)化機械發(fā)展等特點(diǎn)收到廣泛的關(guān)注,企業(yè)在使用超高壓清洗機作業(yè)時(shí),想要減少各種原因導致超高壓清洗機無(wú)法正常運行,除需要了解部件故障一手信息之外,選擇性能可靠的超高壓清洗機配件是提高超高壓清洗機運行性能的不二法則。
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