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新聞資訊>高壓水射流清洗技術(shù)去除金屬表面涂層的應用Classic Case

高壓水射流清洗技術(shù)去除金屬表面涂層的應用


       超高壓工業(yè)清洗機RJHT-28020,壓力2800bar,流量20L/min,設備設有缺水安全保護;采用固體碳柱塞和柱塞套管,能承受2800bar的連續工作壓力;所有的壓力承載部件均為高強度不銹鋼,并擁有很高的精度;設備整體采用球墨鑄鐵電源機架,液壓或電氣節流控制,上述特點(diǎn)確保設備在惡劣的條件下仍然可以正常工作,主要用于表面處理、涂層清除、管道清洗等領(lǐng)域。

2800公斤超高壓清洗機

      為改善金屬設備工作環(huán)境,提高金屬結構性能,一般會(huì )在金屬構件表面噴涂具有一定特定功能的涂層,涂層通過(guò)黏附的形式與金屬表面連接在一起,在金屬表面形成一層保護層,從而達到抗腐蝕、抗氧化、減少磨損等作用。


       金屬設備受作業(yè)環(huán)境、運行頻率、機械磨損、化工腐蝕等多種情況影響,金屬表面涂層防護作用會(huì )逐漸失效,出現銹跡斑斕的腐蝕現象,影響金屬結構強度,減少金屬使用壽命,為確保金屬正常使用,減少更換投入資金,一般會(huì )對金屬表面舊涂層去除,后再重新噴涂,現有技術(shù)中,對金屬涂層剝離的常用方法有兩種,分別是化學(xué)處理方法和高壓水射流清理方法。
 

       一、采用化學(xué)處理方法

      采用化學(xué)處理方法去除金屬表面涂層,是利用化學(xué)清洗劑與金屬表面涂層進(jìn)行化學(xué)反應,使其轉化、溶解、并剝離開(kāi)金屬表面的過(guò)程,因化學(xué)清洗劑具有一定的腐蝕性,在清洗過(guò)程中需要專(zhuān)業(yè)的工作人員進(jìn)行操作,且金屬表面往往會(huì )受到不同程度的腐蝕,化學(xué)清洗后需要大量的水進(jìn)行沖洗,且清洗廢液需要特殊處理,存在一定的環(huán)境污染,在使用上存在局限性,缺點(diǎn)比較明顯。

       二、高壓水射流清理技術(shù)

      在航空航天、船舶、石油化工、城市建設等各工業(yè)領(lǐng)域,利用高壓水射流新技術(shù)及智能裝備進(jìn)行工業(yè)清洗、除毛刺、表面涂層剝離、除銹除漆等工藝。在目前普遍應用的工業(yè)清洗、除銹除漆、表面涂層剝離工藝中,通常都是采用連續高壓純水射流技術(shù),在除銹、除漆及表面涂層剝離等工作領(lǐng)域,所需高壓水的壓力一般都在200~300 Mpa范圍內。
 

       高壓水射流清洗技術(shù)去除金屬表面涂層的原理是使用高壓泵打出高壓水,并經(jīng)過(guò)一定管路到達噴嘴,再把高壓力低流速的水轉換為高壓力高流速的射流,然后射流以其很高的沖擊動(dòng)能,連續不斷地作用在金屬表面 ,對涂層進(jìn)行破碎沖擊進(jìn)而去除涂層。

       高壓水射流清洗技術(shù)與化學(xué)處理方法相比能夠較好保護基材的情況下完成涂料清除工作,清除的涂料廢水可以通過(guò)相關(guān)裝置回收并進(jìn)行無(wú)害化處理,避免了涂料去除工作時(shí)粉塵和廢水對空氣和水源的污染。除此之外,作業(yè)過(guò)程中高壓水射流清洗技術(shù),能夠對一些化學(xué)藥劑難溶或不溶的特殊垢可有效去除,去除涂層后,無(wú)需二次清潔。


     
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